|
| Markenbezeichnung: | FLRT |
| Modellnummer: | 12 1/4" FSG124 |
| Versorgungsfähigkeit: | 200pcs pro Viertel |
Gemahlenes Zahn-Stückchen, Seiten- Düse, gespritztes Stückchen, dreikegeliges Stückchen TCI, Siegel-RollerBearing
EMPFOHLENE BOHRENDE PARAMETER FÜR ANWENDUNG
| Arten u. IADC-Code | 117 | 127 |
437 447 |
517 527 |
537 547 |
617 627 |
637
|
|
| WOB | KN/mm (Stückchen-Durchmesser) | 0.35~0.8 | 0.35~0.9 | 0.35~0.9 | 0.35~1.0 | 0.45~0.95 | 0.45~1.1 | 0.5~1.1 |
| Lb/in. (Stückchen-Durchmesser) | 2000~4271 | 2000~5142 | 2000~5142 | 2000~5714 | 2571~5714 | 2571~6285 | 2857~6285 | |
| Umdrehungsgeschwindigkeit (U/min) | 240~80 | 240~70 | 180~80 | 220~60 | 220~50 | 200~50 | 180~40 | |
EMPFOHLENE BOHRENDE PARAMETER FÜR ANWENDUNG
| Arten u. IADC-Code |
114 115 |
124 125 |
134 135 |
214 215 |
244 245 |
324 325 |
|
| WOB | KN/mm (Stückchen-Durchmesser) | 0.3~0.75 | 0.3~0.85 | 0.3~0.95 | 0.35~0.95 | 0.35~0.95 | 0.4~1.0 |
| Lb/in. (Stückchen-Durchmesser) | 1712~4285 | 1715~4857 | 1715~5428 | 2000~5428 | 2000~5428 | 2285~5714 | |
| Umdrehungsgeschwindigkeit (U/min) | 200~80 | 200~80 | 180~80 | 180~80 | 180~60 | 150~60 |
|
Rollen-Gesteinsmeißel-Dichtungs-Definitionen
In einem drehenden Lager werden die zwei Arbeitsseiten einer Dichtung die statische Energiequelle und das dynamische Abnutzungsgesicht genannt. Diese zwei Teile sind direkt gegenüber von einander, mit dem anziehenden Teil mit Nachdruck auf die Drüse und das dynamische Abnutzungsgesichtslager gegen die drehende Einheit. Für den anziehenden Teil der Dichtung, zum richtig zu arbeiten, muss sie eine Oberfläche haben, gegen die reagieren. Dieses wird von einer Kanal-förmigen Nut zur Verfügung gestellt, die eine Dichtungsdrüse genannt wird.
Der tragende Teil der Dichtung muss die Fähigkeit haben, zum der Hitze zu widerstehen und die Abnutzung, die als die drehende Oberfläche erzeugt wird, überschreitet über sie. Die Energiequelle, wenn sie richtig arbeitet, ist kein Hochabnutzungsbereich. Ideal trägt sie einfach gegen die Drüse und liefert die Druckenergie, die festen Kontakt zwischen der Abnutzungsoberfläche und dem drehenden Kegel beibehält.
O-Ringe
Ringförmige O-Ringe werden in vielen Rollekegelstückchenanwendungen benutzt. O-Ringe sind von den Elastomeren (synthetische Gummis) dieser Widerstand die Temperaturen, der Druck und die Chemikalien, die in bohrender Umwelt angetroffen werden hergestellt. Sie sind ein traditionelles, aber noch ein durchweg zuverlässig, Dichtungssystem.
Ein O-Ring ist in eine Dichtungsdrüse installiert, um ein Dichtungssystem zu bilden. Die Drüse hält den O-Ring an der richtigen Stelle und wird sortiert, damit der O-Ring zwischen der Drüse und der Lagernabe komprimiert ist, an denen Dichtung angefordert wird. Sie drückt die Innenwand des O-Ringes gegen die Nabe und den Außendurchmesser des O-Ringes gegen die Drüse. Diese letzten Kräfte verhindern die Dichtung am Drehen in die Drüse und am Erfahren von Abnutzung auf den Außenseiten durch Rotationskontakt mit der Drüse.
